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眾所周知，在全球抗疫常態(tài)化的情況下，面對(duì)原材料的大漲幅與人工工價(jià)的提高，對(duì)于制造業(yè)來說，唯有提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，才能最大化地控制成本。因此，如何提高cnc加工的產(chǎn)能與效能是從業(yè)者應(yīng)思考的問題，下面由榮旭小編向您講述幾種常見的方法。

（1）優(yōu)化cnc加工的程序與工藝參數(shù)

在確定產(chǎn)品加工工藝的過程中，必須充分考慮數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)功能，縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和更換刀具的次數(shù)，保證加工能力的提高。通過選擇合理合適的切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化cnc的各項(xiàng)加工工藝參數(shù)，確保主軸能處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，從而減少產(chǎn)品加工的時(shí)間，最終提高加工效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

（2）嚴(yán)控cnc加工的刀具使用壽命

數(shù)控系統(tǒng)的刀具壽命管理和控制是基于刀具加工次數(shù)的計(jì)算，或由加工時(shí)間決定。因此，當(dāng)?shù)毒邏勖_(dá)到系統(tǒng)預(yù)期的加工時(shí)間或時(shí)間時(shí)，cnc將自動(dòng)停止。如果人工監(jiān)督不到位，或在預(yù)期條件下無法更換刀具，將影響cnc的加工過程。因此，刀具壽命是影響cnc生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素。

特別是當(dāng)工件的cnc加工工藝太多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求比較嚴(yán)格時(shí)，會(huì)使用更多的刀具。此時(shí)，數(shù)控刀庫自動(dòng)換刀，對(duì)刀動(dòng)作更頻繁，刀具磨損大，手動(dòng)換刀和機(jī)床調(diào)整更頻繁。

因此，刀具磨損是影響數(shù)控機(jī)床正常生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)率的重要指標(biāo)。通過技術(shù)措施改進(jìn)cnc加工工藝，提高刀具的綜合使用壽命，不僅可以節(jié)約刀具成本，還可以減少數(shù)控主軸的休息時(shí)間，從而提高數(shù)控加工效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。

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